Pemasangan dan Pemeliharaan Katup Kontrol Pneumatik - COVNA Valve

Ikhtisar
1.1 Konten utama: Buku panduan pemeliharaan ini menetapkan tindakan pencegahan keselamatan, persyaratan teknis, dan langkah-langkah implementasi yang harus diperhitungkan selama pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan penggantian katup kontrol pneumatik yang digunakan secara online. Jenis katup kontrol lainnya juga dapat merujuk ke buku panduan ini untuk digunakan.

1.2 Komponen dasar: Katup kontrol pneumatik terdiri dari dua bagian: aktuator diafragma pneumatik dan komponen badan katup. Aktuator terdiri dari penutup diafragma atas dan bawah, diafragma bergelombang, baki, braket, batang dorong, pegas, dan bagian pengatur. Bagian badan katup terdiri dari badan katup, inti katup, dudukan katup, batang katup, flensa, dll.

1.3 Prinsip kerja katup kontrol pneumatik: Ketika tekanan sinyal dimasukkan ke dalam ruang diafragma, itu menghasilkan daya dorong pada diafragma bergelombang, menyebabkan batang dorong bergerak dan mengompres pegas sampai pergerakan batang dorong seimbang dengan gaya reaktif pegas, yang merupakan perjalanan aktuator pneumatik. Mode kerja aktuator diafragma pneumatik dapat dibagi menjadi aksi positif dan aksi terbalik. Tindakan positif: ketika tekanan sinyal tinggi, batang dorong bergerak ke bawah. Tindakan terbalik: ketika tekanan sinyal tinggi, batang dorong bergerak ke atas.

1.4 Klasifikasi katup kontrol: Menurut bentuk struktural, katup kontrol dapat diklasifikasikan menjadi: katup kursi tunggal lurus, katup kursi ganda lurus, katup sudut, katup tiga arah, katup diafragma, katup kupu-kupu.

1.5 Ruang lingkup yang berlaku: Buku panduan pemeliharaan ini berlaku untuk semua personel instrumen di bengkel listrik dan instrumen.



Tujuan Pemeliharaan
Tujuan dari pemeliharaan ini adalah untuk memastikan bahwa katup pengatur dapat digunakan dengan benar, tanpa kebocoran internal atau kemacetan, tindakan peralihan yang fleksibel dan lancar, dan tidak ada kebocoran di semua titik koneksi. Ini memastikan bahwa katup pengatur dapat secara efektif mengatur dan mengontrol media dalam pipa dan peralatan di berbagai posisi, berperan dalam menstabilkan produksi.

Pekerjaan Persiapan sebelum Pemeliharaan
Alokasi Personel:
a) Manajer Pemeliharaan: Berdasarkan fenomena kesalahan komponen instrumen, menentukan proyek pemeliharaan, bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan pemeliharaan, menegaskan apakah kualitas suku cadang yang akan diganti memenuhi syarat, apakah positioner katup yang diganti dan komponen lainnya berlaku untuk posisi pengaturan, dan memastikan bahwa katup dalam kondisi baik setelah perawatan atau penggantian, memastikan kualitas dan kuantitas pekerjaan pemeliharaan.

b) Petugas Keselamatan: Bertanggung jawab atas pengawasan keselamatan selama pemeliharaan, memastikan kelengkapan langkah-langkah keselamatan, ketersediaan alat pelindung, kepatuhan terhadap peraturan keselamatan, dan mengingatkan manajer pemeliharaan tentang hal-hal yang harus diperhatikan selama pemeliharaan. Pastikan langkah-langkah keselamatan diterapkan untuk memastikan penyelesaian pekerjaan pemeliharaan yang aman dan lancar.

Waktu kerja:
Alat Perawatan: Dua kunci pas 12 inci yang dapat disesuaikan, tang, obeng, selotip, amplas halus, generator sinyal.
Suku Cadang Perawatan: Katup pengatur, positioner katup, diafragma, pegas, dan aksesori terkait.
Dokumen dan Sertifikasi: Formulir pemberitahuan pemeliharaan, buku tugas pemeliharaan, formulir serah terima proses (sesuai dengan situasi aktual tertentu), dan izin kerja di dataran tinggi diperlukan saat bekerja di ketinggian.


Persyaratan selama pemeliharaan
(1) Pertama, pastikan suku cadang yang diperlukan untuk perawatan tersedia dan konsisten dengan spesifikasi, model, bahan, tekanan nominal, dan mode pengoperasian katup yang disesuaikan dan komponennya yang perlu diganti atau diperbaiki.

(2) Siapkan alat yang sesuai, utuh, dan lengkap untuk digunakan.

(3) Memastikan bahwa semua sertifikat dan izin yang relevan diperoleh dan konstruksi hanya dapat dimulai setelah mendapatkan persetujuan dari dispatcher, operator, dan personel terkait.

(4) Sebelum membongkar atau memperbaiki komponen katup, pastikan bahwa perawatan proses memenuhi syarat dan memiliki pengawasan di tempat oleh operator.

(5) Saat memperbaiki positioner katup dan komponen lainnya, minta operator untuk menutup katup dengan rapat sebelum dan sesudah katup, dan tunggu operator menstabilkan penyesuaian proses dengan katup bypass. Dapatkan persetujuan operator, dan konfirmasikan bahwa proses perlakuan memenuhi syarat bersama dengan operator. Tindakan sakelar katup tidak mempengaruhi produksi, dan badan katup tidak memiliki media atau tekanan sisa sebelum perawatan dan penyesuaian dapat dilakukan.

(6) Saat membongkar dan mengganti katup pengatur, kenakan alat pelindung keselamatan seperti masker gas dan sarung tangan pelindung. Pertama, lepaskan sekrup penghubung diagonal, perlahan-lahan kendurkan flensa antara badan katup pengatur dan flensa sambungan pipa, dan pastikan tidak ada tekanan sedang di katup pengatur sebelum dibongkar.

(7) Saat memasang katup pengatur, pastikan panah pada badan katup konsisten dengan arah aliran media. Saat mengganti katup pengatur berdiameter kecil dengan sambungan berulir, gunakan konektor bergerak yang dapat dilepas. Perbaiki katup pengatur dengan kuat.

(8) Metode kalibrasi positioner katup biasa adalah sebagai berikut:
(1) Hubungkan udara langsung ke ruang membran aktuator melalui katup pengurang tekanan filter udara yang dicadangkan secara terpisah, dan sesuaikan tekanan udara untuk membuat batang dorong aktuator bergerak ke posisi tengah langkah penuh.

(2) Ketika batang dorong berhenti di posisi tengah pukulan penuh, sesuaikan positioner untuk membuat tuas umpan balik dan positioner tegak lurus.

(3) Hubungkan sumber gas ke port input filter pengurang tekanan positioner, dan sambungkan port output positioner ke ruang membran.

(4) Masukkan sinyal 4MA, putar sekrup penyesuaian nol untuk membuat aktuator mulai dengan tepat.

(5) Sesuaikan sinyal keluaran ke 20MA, buat aktuator menyelesaikan stroke penuh. Jika stroke tidak mencukupi, kendurkan sekrup pengunci penyesuaian stroke. Setelah penyesuaian, kunci sekrup pengunci.

(6) Sesuaikan berulang kali untuk membuat titik awal dan akhir aktuator dalam kisaran kesalahan yang diizinkan.


(9) Metode kalibrasi untuk positioner cerdas katup pengatur:

(1) Atur sinyal input AVP (yaitu positioner) ke DC18±1MA.

(2) Gunakan obeng pipih untuk memutar sekrup penyetelan skala nol searah jarum jam hingga tidak bisa lagi berputar, total 90°.

(3) Pertahankan posisi ini sampai katup mulai bergerak (sekitar 3 detik), maka program pengaturan otomatis akan dimulai. Lepaskan obeng.

(4) Katup akan bergerak dari tertutup penuh menjadi terbuka penuh dua kali, lalu berhenti pada 50% dan tahan selama 3 menit.

(5) Konfirmasikan apakah program pengaturan otomatis selesai dengan mengubah sinyal input. Seluruh program pengaturan otomatis memakan waktu sekitar 3 menit.

(6) Jika sinyal input turun di bawah 4MA saat program pengaturan otomatis sedang dijalankan, pengaturan otomatis akan gagal, dan program pengaturan otomatis perlu dimulai ulang. Setelah program pengaturan otomatis selesai, pertahankan sinyal (catu daya) minimal 4MA setidaknya selama 30 detik untuk menyimpan data dan parameter ke AVP EEPROM.

(10) Saat membongkar dan memeriksa katup pengatur, periksa korosi dan keausan badan katup, dudukan katup, inti katup (batang katup), dan periksa apakah diafragma atau cincin-O silinder di aktuator telah menua atau retak; Periksa penyegelan kemasan dan integritas aksesori lainnya, dan ganti jika perlu.

(11) Setelah kalibrasi katup pengatur selesai, indikator pembukaan skala dan katup harus konsisten pada setiap bukaan katup.

5、Persyaratan kualitas untuk pemeliharaan dan perbaikan:
Pemasangan katup pengatur yang diperbaiki atau diganti dan aksesorinya harus distandarisasi dan kokoh, tanpa kebocoran pada setiap sambungan, pembukaan dan penutupan katup harus fleksibel, tindakannya harus stabil, kalibrasi titik nol dan rentang harus memenuhi persyaratan penggunaan, dan indikasinya harus akurat. Aksesori harus lengkap dan bahannya harus benar. Semua komponen harus bersih, dan catatan verifikasi dan perbaikan harus dibuat, dan tindakan kedap air harus diambil.

6、Persyaratan setelah pemeliharaan dan perbaikan:
(1) Setelah tugas pemeliharaan selesai, bersihkan lokasi tepat waktu dan jaga kebersihan tempat kerja.

(2) Operator harus membuka katup depan dan belakang katup pengatur, mengamati bahwa tidak ada kebocoran pada setiap sambungan, dan katup pengatur dalam kondisi baik sebelum digunakan.

7、Inspeksi dan pemeliharaan harian:
(1) Periksa penampilan katup pengatur, apakah ada kebocoran pada setiap sambungan, apakah setiap komponen sambungan longgar, dan apakah setiap aksesori lengkap dan utuh.

(2) Periksa apakah saluran sinyal longgar atau aus.

(3) Periksa apakah silinder atau diafragma bocor, dan apakah ada kebocoran pada sambungan berulir dari setiap sumber udara.

(4) Lumasi dan anti korosi bagian yang bergerak dan baut secara teratur.

(5) Verifikasi dan periksa setiap kesempatan.

(6) Periksa apakah semua tabung pelindung masih utuh, dan apakah tindakan tahan air di setiap saluran masuk masih utuh.

(7) Periksa kebersihan membran regulator filter udara untuk positioner katup, katup bola sumber udara, dan pipa knalpot pipa sumber udara setiap enam bulan sekali.

(8) Semua pengukur tekanan sumber udara harus utuh dan akurat dalam indikasi.